全國服務(wù)熱線，不同的化學(xué)元素在爐篦條中扮演著不同的角色
。以下是一些主要元素對爐篦條性能的具體影響：
Mn
Mn對高鉻合金的性能可能產(chǎn)生不利影響
Mn
Mn對高鉻合金的性能可能產(chǎn)生不利影響
，但錳可起脫氧作用
。
錳含量應(yīng)控制在0.7%~1.0%之間
錳含量應(yīng)控制在0.7%~1.0%之間
，以確保其對爐篦條性能的不利影響小化。
Ti
Ti在合金中用作脫氧劑
Ti
Ti在合金中用作脫氧劑
、出氣劑和碳硫穩(wěn)定劑
。
篦條鑄件中加入鈦，有助于細(xì)晶石墨的生長
篦條鑄件中加入鈦，有助于細(xì)晶石墨的生長
，并能起到脫氧、孕育、凈化與細(xì)化鑄件組織的作用。
Ti的含量應(yīng)控制在0.2%~0.4%之間，以提高鑄件的高溫性和高溫耐蝕性。
P
為防止低熔點(diǎn)磷共晶對鑄鐵的熔點(diǎn)和機(jī)械性能的不利影響，應(yīng)控制含磷量≤0.06%。
S
硫和所有的變質(zhì)元素都有很大的親和力，原鐵水硫含量越高越消耗稀土鎂變質(zhì)劑
Ti的含量應(yīng)控制在0.2%~0.4%之間，以提高鑄件的高溫性和高溫耐蝕性。
P
為防止低熔點(diǎn)磷共晶對鑄鐵的熔點(diǎn)和機(jī)械性能的不利影響，應(yīng)控制含磷量≤0.06%。
S
硫和所有的變質(zhì)元素都有很大的親和力，原鐵水硫含量越高越消耗稀土鎂變質(zhì)劑
。
為減輕硫?qū)κ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、對變質(zhì)的不利影響，控制終點(diǎn)含硫量≤0.02%
為減輕硫?qū)κ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、對變質(zhì)的不利影響，控制終點(diǎn)含硫量≤0.02%
。
Cu
銅有助于鐵液按穩(wěn)定態(tài)凝固
Cu
銅有助于鐵液按穩(wěn)定態(tài)凝固
，促進(jìn)鑄鐵中的碳元素向共晶石墨轉(zhuǎn)變。
加入適量的銅可以細(xì)化珠光體和石墨
加入適量的銅可以細(xì)化珠光體和石墨
，使組織緊密
，從而提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度。
銅還能提高鑄鐵的抗磨
銅還能提高鑄鐵的抗磨
、抗震和抗熱疲勞性能
。
銅含量應(yīng)控制在0.3%~0.4%之間，以優(yōu)化爐篦條的綜合性能
銅含量應(yīng)控制在0.3%~0.4%之間，以優(yōu)化爐篦條的綜合性能
。
此外
此外
，爐篦條的材質(zhì)選擇也至關(guān)重要。高鉻鑄鐵和高鉻鎳耐熱鑄鋼是常用的爐篦條材質(zhì)
，其化學(xué)成分和性能特點(diǎn)如下：
高鉻鑄鐵?：具有優(yōu)異的耐溫
高鉻鑄鐵?：具有優(yōu)異的耐溫
、耐損和抗氧性能
。其化學(xué)成分通常包括較高的鉻含量和適量的碳、硅
、錳等元素
。在高溫下，高鉻鑄鐵表面會形成致密的氧化膜
，從而保護(hù)內(nèi)部材料不被進(jìn)一步氧化
。
? 高鉻鎳耐熱鑄鋼?：在高鉻鑄鐵的基礎(chǔ)上添加了鎳元素，進(jìn)一步提高了其高溫強(qiáng)度和抗化能力
? 高鉻鎳耐熱鑄鋼?：在高鉻鑄鐵的基礎(chǔ)上添加了鎳元素，進(jìn)一步提高了其高溫強(qiáng)度和抗化能力
。鎳的加入有助于形成穩(wěn)定的氧化膜
，保護(hù)材料不受高溫和氧化影響。
除了上述元素和材質(zhì)外
除了上述元素和材質(zhì)外
，稀土元素對耐熱高鉻鑄鐵爐篦條的綜合性能也有顯著影響
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。稀土元素可以細(xì)化爐篦條的顯微組織，提高其力學(xué)性能
、耐熱性
、耐蝕性及耐熱疲勞性。試驗表明
，加入1%左右鐵液重量的稀土硅鐵是比較合理的
。
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