在許多情況下，電線，電氣盒以及需要絕緣的地方，都可以看到SMC表。 SMC薄板的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的絕緣材料。 SMC板的使用壽命更長，價(jià)格更便宜。 ，其絕緣僅高于其他傳統(tǒng)絕緣材料。 隨著SMC片材在絕緣行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)SMC片材機(jī)的需求也在不斷增長。 使用SMC片材機(jī)時(shí)有很多注意事項(xiàng)。 讓我們介紹進(jìn)紙時(shí)的SMC片材機(jī)。 需要注意哪些問題。
SMC片材機(jī)進(jìn)料區(qū)的大小直接影響產(chǎn)品的密度，物料的流動(dòng)距離和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 它與SMC片材機(jī)的流動(dòng)和固化特性，產(chǎn)品性能要求以及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。 通常，填充面積為40％?80％。 太小會(huì)由于長時(shí)間的工藝流程而導(dǎo)致玻璃纖維取向，降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至無法填充模腔； 過大不利于排氣，容易在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。
進(jìn)料位置和方式直接影響產(chǎn)品的外觀，強(qiáng)度和方向性。 通常，物料的進(jìn)料位置應(yīng)在型腔的中間。 對(duì)于不對(duì)稱和復(fù)雜的產(chǎn)品，SMC薄板機(jī)的進(jìn)料位置必須確保成型過程中材料流到達(dá)模腔的兩端。
在給SMC薄板機(jī)供料之前，為了增加薄板的流動(dòng)性，可以在100°C或120°C下對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。 這對(duì)于形成深沖產(chǎn)品特別有利。 進(jìn)料方式必須有利于排氣。 堆疊多層紙張時(shí)，根據(jù)上部和下部將其堆成寶塔狀。 此外，請(qǐng)盡量不要分開材料塊并添加它們，否則會(huì)產(chǎn)生空氣夾帶和焊接區(qū)域，從而降低產(chǎn)品強(qiáng)度。
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